Para apontar perda e refugo na ordem de produção no ERP, registre a quantidade e o motivo no momento em que a perda acontece, direto na OP, usando uma lista curta de motivos padronizados.
Perda anotada no fim do turno, de memória e com o motivo "diversos", não ajuda ninguém. O custo da OP fica errado e o problema se repete.
Comece pela lista de motivos, não pela tela
O apontamento só é tão bom quanto a lista de motivos. Se ela for longa demais, o operador escolhe o primeiro item. Se for curta demais, tudo vira "outros".
- Poucos motivos, bem separados. Cada opção deve ter um significado que o operador entenda sem consultar ninguém.
- Agrupados por origem. Material, máquina, processo e operação, por exemplo, ajudam a achar a causa depois.
- Sem "outros" livre. Se precisar existir, exija um complemento e revise a lista periodicamente.
- Um dono. Alguém da produção ou da qualidade decide quando incluir ou retirar um motivo.
Separe refugo, retrabalho e perda de processo
São situações diferentes e o ERP costuma tratá-las de formas diferentes. Refugo é material descartado. Retrabalho volta para o processo e consome mais tempo e insumo. Se tudo entrar como "perda", o custo não reflete a realidade.
Defina com a equipe de produção e de custos o que cada termo significa na sua fábrica, e configure o ERP de acordo.
Aponte por OP, no ponto onde a perda ocorre
Imagine uma OP de 500 peças em que 12 saem com defeito de acabamento. O operador deve apontar a quantidade, escolher o motivo e vincular tudo àquela ordem, sem anotar em papel para digitar depois.
Para o dado chegar certo ao ERP, o apontamento precisa seguir as validações dele: OP aberta, quantidade coerente, motivo cadastrado. Quando a validação acontece na hora, o operador corrige na hora.
É isso que o App de Apontamento de Produção da FBS Portais faz: registra quantidade produzida, perdas e paradas direto na OP, com leitura de código de barras ou QR Code, em tablets e coletores Android. Se quiser ver o lado da leitura, veja apontamento por código de barras na OP.
Confira se o dado está servindo
Depois de algumas semanas, olhe os motivos mais usados por OP e por produto. Se um motivo domina sem explicação, ou "outros" cresce, a lista precisa de ajuste. Para paradas, o raciocínio é o mesmo, como mostra o post sobre apontamento de paradas de máquina.
O operador pode apontar a perda depois de fechar a OP?
Depende das regras do ERP. O mais seguro é apontar antes do encerramento, porque depois disso o ajuste costuma exigir estorno ou permissão especial.
Quantos motivos de perda a lista deve ter?
Não há número certo. Use o menor conjunto que permita agir sobre a causa e que o operador consiga escolher sem dúvida.
Próximo passo: junte produção, qualidade e custos, liste os motivos de perda que hoje existem no ERP e corte os que ninguém usa ou entende. Depois verifique se o apontamento chega à OP com o motivo preenchido, sem digitação dupla.